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    铁模覆砂工艺也有其局限性

              铁模覆砂工艺也有其局限性,铁模覆砂生产时其砂型采用热芯盒方法热固化需要一定的温度和时间,这就影响了铁模覆砂的生产效率,对生产大批量的产品不太适合;铁模覆砂的造型机可以说就是一个热芯盒射芯机,对生产大件、复杂件也不适合。铁模覆砂铸造具有砂型铸造的特点,适应性广泛,铸件易脱模,定位可靠,精度高,使得砂型整体的强度高、不变形?;咕哂薪鹗粜椭斓奶氐?,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。
              铁模覆砂工艺由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快,得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密,非常适合球墨铸铁的生产。在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩,实现球墨铸铁的少、无冒口铸造,得到优质铸件。铁模覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点,造型方便、
    快捷,不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,铸型表面硬度、型砂密度等通过设备保证,永远一致,而且不需要涂刷任何涂料。既可得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。