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    铁模覆砂工艺对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注有哪些要求呢

    铁模覆砂工艺因为铸件冷却快为获得晶粒更细小、球化级别更高、表面质量更好、机械性能更好的铸件提供了有利条件,但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了更高的要求。  1.熔炼   铁模覆砂工艺因为铸件冷却速度快,进入型腔的铁水中的夹杂物和气体不容易浮出而极易形成夹渣和气孔,同时也容易形成冷隔。因此,铁模覆砂工艺生产要求有高温、洁净的铁水。铁模覆砂工艺铸造曲轴宜用中频感应电炉熔炼。一般中频感应电炉熔炼的出炉温度在1 500℃左右。 2.球化处理    球化处理是球铁曲轴生产的重要环节,石墨的形态直接影响曲轴本体强度性能。为了减少硫和镁作用形成的二次渣,残留稀土镁不宜过高;原铁水含硫量过高时可用多孔塞包进行脱硫,然后再倒入电炉内提温。  3.孕育处理和浇注  由于铁模覆砂工艺冷却快和电炉铁水过冷度大,造成铸件在凝固过程中白口倾向大。因此必须对铁水进行充分的孕育处理。一般进行两次孕育处理:开始是在球化处理时在包内放入0.2%~0.3%的硅铁;第二次在浇注时采用加入量0.1%的随流孕育,采用含钙、钡的复合高效孕育剂,它可以有效地增加石墨核心,细化晶粒,延缓孕育衰退时间。  浇注温度一般在1 420℃左右,浇注时要注意挡渣。因为铁水凝固快夹杂物难以上浮的缘故,一般在浇注系统中都放臵过滤片。