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    谈谈铁模覆砂工艺设计及操作中的一些注意事项

    铁模覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点,造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。 今天我们来了解关于铁模覆砂工艺设计及操作中的一些注意点: (1)覆砂的厚度:覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂的厚度过厚,不但影响其激冷效果,也加大了生产成本,另外由于发气量大,铸件易出现气孔缺陷,且不易均匀热固化。覆砂的厚度过薄,激烈过重,铸件的硬度高,不便精加工。 (2)如果铸件的高(深)度大,在下部要设“气塞”,防止起模时下部产生真空区不能进气,吸伤铸型。 (3)在加热铁模及砂型时,要控制其加热温度及整体温度的均匀性。 (4)在设计分型面时,尽可能的使上下型(砂箱)高度均匀,减少充砂路程,便于使覆膜砂充实铸型。 (5)射砂和排气:即在往砂箱和铁模型之间,形成的型腔中射充砂的同时,要使型腔中的气体顺利排出,否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象 (6)砂箱设计:砂箱壁厚激冷效果好,但铸件易硬度高,砂箱壁薄急冷效果差。铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。铁/砂=1:6~7(即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比)。