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    铁模覆砂铸造与常规的砂型铸造相比有哪些不同特点呢

    铁型覆砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5~8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄,铸件冷却速度快,砂子粒度细,因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率,同时可实现无冒口铸造。 那么铁模覆砂铸造与常规的砂型铸造相比有哪些不同特点呢,下面请听奥里斯特公司为您讲解一下吧。 1、砂型铸造是将混制好的湿型砂用人工或机器舂实而形成潮模铸型.用这种工艺 制作的铸型由于砂型的硬度低.刚性差?不能抵制球禺铸铁铁水在凝固过程中产生的石墨化膨胀力.因而,铸件容易产生缩孔缩松缺陷.为此,在工艺上往往采取用大冒口补缩和在热节部位放置冷铁加速凝固等措施来保证产品质.这样仅浇冒口系统就占用了四分之一以上的铁水,出品率低。 铁模覆砂铸造的型腔是6 — 8毫米固化后的树脂砂粘覆在铁模上,形成铁壳干铸型.型腔硬度高,刚性好.它完全能抵制球铁铁水的石墨化膨胀力.因此,不用冒口补缩和冷铁加速凝固即可获得组织致密的铸件. 2 .废品率降低.常规砂型铸造所生产的铸型是潮模,砂型强度低,所造成的废品原因多.如,掉砂.涨箱、气孔等:放冷铁后由冷铁产生的废品有冷铁炝火、冷铁歪: 由工装造成的废品有错箱:由铁水造成的废品有缩松、缩孔、夹渣.夹灰,球化不良, 石墨飘浮等. 覆砂铸造生产的铸型是干型.因而避免了掉砂、涨箱等造成废品的因素.且由于冷 却速度快.抑制了石墨化膨胀,因而有利于消除缩孔、缩松缺陷。