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    你知道铁型覆砂工艺的具体特点如何吗

    铁模覆砂工艺是近年来出现的新的耐磨钢球生产工艺,它拥有铁模砂型二者的优点,既具有铁模激冷的特性,也具备砂型铸造应力小、韧性好的特点,这对于生产耐磨钢球来说是一个非常大的突破。 铁型覆砂生产时其砂型采用热芯盒方法热固化,需要一定的温度和时间,这影响了铁型覆砂的生产效率,对大批量产品的生产不太适合;铁型覆砂的造型机可以说就是一个热芯盒射芯机,所以对生产大件、复杂件也不适合。 那么铁模覆砂的特点表现在哪些方面呢? 1. 铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得 砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。 2. 由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快,得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密,特别适合球墨铸铁的生产,在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩——实现球墨铸铁的少、无冒口铸造,得到优质铸件;因为铁型冷却快,对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。 3. 铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点,造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。 4. 铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。