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    采用曲轴铁模覆砂工艺已成为一种发展趋势

    曲轴是发动机的关键零部件之一,其性能好坏直接影响发动机的使用性能和寿命。曲轴工作时承受着交变大负荷的弯矩、扭矩和冲击,常见的失效形式为弯曲疲惫断裂及轴颈磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲惫强度以及良好的耐磨损性能。特别是近几年涡轮增压发动机应用的增多,对曲轴内在质量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越来越高的要求。 采用曲轴铁模覆砂工艺进行曲轴铸造,在简化了粘土砂的工艺的同时进步了材质性能,又可降低工艺本钱。曲轴覆砂工艺在国内轴类行业已成为一种发展趋势,值得在业内推广。 铁模覆砂工艺由于铸件冷却速度快,进进型腔的铁水中的夹杂物和气体不轻易浮出而极易形成夹渣和气孔,同时也轻易形成冷隔。因此,铁模覆砂工艺生产要求有高温、洁净的铁水。现在由于焦炭价格的上涨,就熔炼本钱方面中频感应电炉已不再比冲天炉高,同时中频感应电炉可以获得化学成分稳定、高温洁净的铁水,又能满足连续生产的需要,所以铁模覆砂工艺铸造曲轴用中频感应电炉熔炼。一般中频感应电炉熔炼的出炉温度在1 500℃左右。铁模覆砂曲轴铸造简化了粘土砂的工艺,克服了粘土砂固有的弱点(庞大的砂处理、脏乱差的工作环境及低的材质性能),可实现连续可控的生产,为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。