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    全面的铁模覆砂工序流程,赶快看!

     

            铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得 砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。下面我们来了解一下它的具体生产流程。
            铁模覆砂造型、涂料、合箱工序 
    1、设备点检 
    当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检,及时发现隐患,排除故障。 
    2、模具检查 
    对当班使用的模具进行完整性检查,包括模具上定位销套是否堵塞、定位销是否紧固、变形,是否磨损;模具是否有损伤。 
    3、模具位臵检查 
     模具在流水线上是否有脱离本位的现象,模具是否有被冷铁粘连的情况等。
    4、模具升温及温度控制 
    将热电偶插入模具安装槽内,拧紧螺母,电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求,即可开始造型;在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。 
    5、光模,清砂,喷油 
    模具上圆弧过渡处等有粘砂时,需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂,打磨部位需喷油,利于造型后脱模,要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。
     6、造型覆砂,脱模 
    (1)冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。 
    (2)抬起升降机手把,使工作台上升,工作台带动模具升起。通过定位装臵,模具同铁型合箱,一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后,停止工作台上升。
    (3)射砂机手把抬至射砂位臵,即开始射砂。射砂时间约5秒,停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。 
    (4)射砂过程中,砂子即开始固化。射砂充足后,升降机手把放至下降位臵,工作台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后,停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满足工艺要求。 
    (5)砂子固化充足后,使升降机工作台继续下降,下降至轨道定位处,轨道托起铁型被停止下降,工作台同模具一起继续下降,直至砂胎离开模具后,起模过程结束。 
    (6)起模后型胎要求无掉砂,无缺块。打磨、清理模具表面,吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。 7.合箱 
    上、下铁箱推移至合箱机处,起动按钮,合箱机托起上箱,对准下箱的定位销,下移,合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。