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    铁模覆砂工艺对生产铸件的要求?看完就懂了!

            曲轴是发动机的关键零部件之一,其性能好坏直接影响发动机的使用性能和寿命。曲轴工作时承受着交变大负荷的弯矩、扭矩和冲击,常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨损性能。特别是近几年涡轮增压发动机应用的增多,对曲轴内在质量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越来越高的要求。
            铁型覆砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5~8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄,铸件冷却速度快,砂子粒度细(一般为200目),因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率,同时可实现无冒口铸造。
           目前,铁模覆砂工艺因为铸件冷却快,为获得晶粒更细小、球化级别更高、表面质量更好、机械性能更好的铸件提供了有利条件,但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了更高的要求。
    1、熔炼    铁模覆砂工艺因为铸件冷却速度快,进入型腔的铁水中的夹杂物和气体不容易浮出而极易形成夹渣和气孔,同时也容易形成冷隔。因此,铁模覆砂工艺生产要求有高温、洁净的铁水。
    2、球化处理   球化处理是球铁曲轴生产的重要环节,石墨的形态直接影响曲轴本体强度性能。
    3、孕育处理和浇注 由于铁模覆砂工艺冷却快和电炉铁水过冷度大,造成铸件在凝固过程中白口倾向大。因此必须对铁水进行充分的孕育处理。
    4、浇注温度一般在1 420℃左右,浇注时要注意挡渣。因为铁水凝固快夹杂物难以上浮的缘故,一般在浇注系统中都放臵过滤片。
           铁模覆砂曲轴铸造简化了粘土砂的工艺,克服了粘土砂固有的弱点(庞大的砂处理、脏乱差的工作环境及低的材质性能),可实现连续可控的生产,为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。这项先进的工艺必将在铸造生产中得到越来越广泛的应用。
           以上是我们南通奥里斯特机械有限公司给大家简单介绍的关于铁型覆砂工艺的知识要点,希望对您的工作有所帮助。想要了解跟多资讯,请关注我们公司网站:http://www.rgsuaemarketing.com/