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    铁模覆砂工艺的特点表现怎样呢

     

             铁模覆砂是在初成型的金属型内腔衍覆型砂形成铸型腔,通过对金属型的重量、壁厚与覆砂层厚度的合理控制,使铸件的充型、凝固和冷却过程在比较理想的状态下完成,消除了铸件的铸造缺陷,也提高了铸球的工艺出品率。 铁模覆砂铸造工艺的成形性能好,轮廓清晰,工艺出品率高,过程简单,受环境因素影响小。铁模覆砂工艺铸造的铸件,铸型强度高,冷却速度快,主要用于生产壁厚较大、材质要求致密的产品。国内主要采用这种铸造工艺生产曲轴、刹车毂、泵体等铸件。
             铁模覆砂生产的工艺特点表现如下:
    1、铁模覆砂铸造具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。
    2、铁模覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点,造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。
    3、铁模覆砂铸造还具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。
    4、由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快,得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密,特别适合球墨铸铁的生产,在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩——实现球墨铸铁的少、无冒口铸造,得到优质铸件。
    5、一般情况下铁模覆砂工艺生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。
    6、利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化,不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态,生产占用面积很小,不需要砂处理设备,投资少、见效快。
    7、由于铁模的激冷,使得型砂不会被过烧,不但型砂可以重复使用,而且因为浇注过程的焙烧,从而使得型砂(石英砂)发生相变,砂子的热膨胀系数由15减至5。所以,生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。
    8、铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产,若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。
    9、铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上,但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下,需要增加维护保养。
           铁模覆砂造型技术的应用,为提高铸球的产品质量、有效降低劳动强度及控制生产成本提供了有力保障。