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    讲解铁型覆砂铸造球墨铸铁件铰耳的铸造工艺



              球墨铸铁的综合性能接近于钢,已发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁件具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点,能通过各种热处理改变其性能。球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以代替铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。
             铁型覆砂铸造球墨铸铁件铰耳的铸造工艺,包括以下步骤:
    (1)设计一套与铰耳形状完全一致的模型作为母模;
    (2)制作与母模相配合的铁型,铁型与母模配套时的间隙为6—8mm;
    (3)将母模固定在射砂机工作台上,把铁型置于母模的上方,待射砂机夹紧到位后,通过射砂机射砂孔将覆膜砂射至母模与铁型之间的空腔,射砂完成后固化25—30s;
    (4)待固化完成30秒后起模,自然冷却25—30s后,依次得到上、下覆砂的铁型型腔;
    (5)将覆好砂的上下型放置过滤网后,合箱夹紧,吊置浇注台上;
    (6)根据配料单将原材料依次放入熔炼炉内加热,熔炼出温度为1530℃的合格铁水 ;
    (7)采用冲入法对铁水进行球化处理;
    (8)铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂,浇注时间为8分钟,浇注温度控制在1430℃,浇注完成15分钟后,开箱取出铸件,即得到所需的铰耳毛坯零件。