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    铁模覆砂工艺冷却快

      由于铁模覆砂工艺冷却快和电炉铁水过冷度大,造成铸件在凝固过程中白口倾向大。必须对铁水进行充分的孕育处理。一般进行两次孕育处理:在球化处理时在包内放入0.2%~0.3%的硅铁;第二次在浇注时采用加入量0.1%的随流孕育,采用含钙、钡的复合高效孕育剂,铁模覆砂工艺可以有效地增加石墨核心,细化晶粒,延缓孕育衰退时间。孕育剂的粒度一般为60目,不得长期放置以免受潮和氧化。浇注温度一般在1 420℃左右,浇注时要注意挡渣。因为铁水凝固快夹杂物难以上浮的缘故,一般在浇注系统中都放置过滤片。铸件的快速凝固和中频电炉高温纯净的铁水为铸件晶粒细化、球化级别的提高提供了有利条件。

      在普通的生产条件下,珠光体含量一般在65%~75% ,抗拉强度680~750N/mm2,延伸率4%~6%。铁模覆砂线连续机械化或自动化的控制使开箱工作更加容易控制,当铸件温度在860~900℃左右时开箱,然后将铸件迅速转入冷却室进行喷雾冷却。这样便可以得到珠光体含量85%~90%,在铁水处理过程中加入0.5%~6%的Cu和微量的强烈促进珠光体化的微量元素Sb;机械性能QT800-3的球铁曲轴毛坯。它不仅可改善清理车间的高温环境,减少往返运输和一次清理,更重要的是它可以免去巨大的热处理费用,有效地降低生产成本。曲轴余热正火辅合金化取代现在的正火热处理已成为曲轴生产的必然发展趋势。