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    铁模覆砂的工艺

      砂箱是铁的,和上下模型之间有6、10mm的覆膜砂,这样的砂箱上下合箱浇注的工艺叫铁模覆砂,铁模覆砂的工艺是上下箱分别射砂、脱箱、下相翻转、合箱、浇注、保温、开箱、啥砂清理、射砂,铁型覆砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5~8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺。

      铁模覆砂的工艺布置有多种形式,以开式线形式布置居多,因为它可以满足曲轴多品种生产冷却时间不同的要求,同时可方便地实现生产过程中铁型移动和铁型推进的机械化和自动化控制,铁模覆砂都是借用热芯盒射芯机,机械化程度低,有的已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程PLC触摸屏全自动控制。

      铁模覆砂工艺因为铸件冷却快为获得晶粒更细小、球化级别更高、表面质量更好、机械性能更好的铸件提供了有利条件,但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了更高的要求,铁模覆砂造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。