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    铁模覆砂铸造的关键工序

      铁模覆砂铸造的关键工序,它直接影响到生产的全过程产品的质量,铁模覆砂正常生产过程中铁型温度一般控制在230℃左右,过低时覆膜砂不能完全固化,壳型强度低且发气量大;过高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化,破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。

      铁型头一次使用的加热一般有两种方法:一是把成批的铁型放入芯子窑中加热,然后逐一进行造型,二是逐一把凉铁型合模后通过模样和模板对铁型进行加热(模板上装有电热管)进行造型,这种方法新铁型头一次生产时速度比较慢。铁模覆砂正常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂,不需要单Du加热。

      铁模覆砂在随型的铁型内腔均匀覆上一层5~8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺由于铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄,铁模覆砂铸件冷却速度快,砂子粒度细,因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率,铁模覆砂同时可实现无冒口铸造。